CNC加工工藝及工作原理：

　　1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

　　2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

　　3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

　　4、零件的安裝與夾具的選擇；

　　5、刀具的選擇與切削用量的確定；

　　6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

CNC精密加工的正確操作方法

　　首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控製和操作，膠州磨加工，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

　　數控係統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

　　數控車床的日常維護：

每天檢查主軸箱自動潤滑係統工作是否正常，內外圓磨加工，定期更換主軸箱潤滑油。

注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

注意檢查冷卻係統，檢查液麵高度，及時添加油或水，油、水髒時要更換清洗。

注意檢查主軸驅動皮帶，調整鬆緊程度。

注意檢查導軌鑲條鬆緊程度，平麵磨加工，調節間隙。

注意檢查機床液壓係統油箱油泵有無異常噪聲，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生鏽．

高速、精密、複合、智能和綠色是精密數控加工技術發展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產業化等方麵取得可喜成績。主要表現在：  

  （1）機床複合技術進一步擴展隨著精密數控加工技術進步，複合加工技術日趨成熟，包括銑-車複合、車銑複合、車-鏜-鑽-齒輪加工等複合，大型外圓磨加工，車磨複合，成形複合加工、特種複合加工等，複合加工的精度和效率大大提高。“一台機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，複合加工機床發展正呈現多樣化的態勢。  

 （2）智能化技術有新突破精密數控加工的智能化技術有新的突破，在數控係統的性能上得到了較多體現。如：自動調整幹涉防碰撞功能、斷電後工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。  

 （3）機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑複合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、衝壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。

（4）功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發展，並取得成熟的應用。全數字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高精密數控加工的技術水平。