精密(Precision)--這裏主要介紹機械加工稱呼的精密，（可谘詢：寧波眾鑫數控機床廠）即：加工精度在0.004-0.01mm範圍內。近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，並且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。 　　在可靠性方麵，國內數控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服係統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。 　　為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。

　　當然，在實際加工中有一定的誤差，數控加工誤差△數加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。

精密零件加工怎麽保持零件的高強度

　　提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，內圓廠磨加工，合理設計剖麵形狀，大型外圓磨加工，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

　　CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

　　CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。