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金剛石刀具切削較硬的材料時磨損較快,如切削黑色金屬時磨損速度比切削銅快104倍,而且加工出的工件的表麵粗糙度和 幾何形狀精度均不理想。 超精密磨削 但磨削加工後,被加工的表麵在磨削力及磨削熱的作用下金相組織要發生變化,易產生加工硬化、淬火硬化、熱應力層、殘餘應力層和磨削裂紋等缺陷。 超精密磨削 用修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工,金屬的去除量可在亞微米級甚至更小,可以達到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表麵粗糙度值。






機械零件是由若幹個表麵組成的,研究零件表麵的相對關係,精密機械加工廠,必須確定一個基準,基準是零件上用來確定其它點、線、麵的位置所依據的點、線、麵。根據基準的不同功能,基準可分為設計基準和工藝基準兩類。設計基準  在零件圖上用以確定其它點、線、麵位置的基準,稱為設計基準。各外圓和內孔的設計基準是零件的軸心線,端麵A是端麵B、C的設計基準,內孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。

化學拋光 化學拋光是通過磷酸等氧化劑,李滄精密機械加工,在一定的條件下,使被加工的金屬表麵氧化,使表麵平整化和光澤化。化學拋光設備簡單,可以加工各種形狀的工件,效率較高,精密機械加工方法,加工的表麵粗糙度一般為Ra≤0.2μm,但腐蝕液對人體和設備有損傷,汙染環境,需妥善處理。主要用來對不鏽鋼、銅、鋁及其合金的光亮修飾加工。 電化學拋光 電化學拋光是利用電化學反應去除切削加工所殘留的微觀不平度,以提高零件表麵光亮度的方法。它比機械拋光具有較高的生產率和小的表麵粗糙度:



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