膠南精密機械加工-精密機械加工設備-AG娛樂平台有限公司
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主營:精密數控車加工,數控鋸床下料,內圓磨加工,外圓磨加工

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機械零件是由若幹個表麵組成的,研究零件表麵的相對關係,精密機械加工廠家,必須確定一個基準,基準是零件上用來確定其它點、線、麵的位置所依據的點、線、麵。根據基準的不同功能,基準可分為設計基準和工藝基準兩類。設計基準  在零件圖上用以確定其它點、線、麵位置的基準,稱為設計基準。各外圓和內孔的設計基準是零件的軸心線,端麵A是端麵B、C的設計基準,內孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。






為了保證加工精度,粗、精加工分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,精密機械加工廠,發熱量多,以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。   (2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量,膠南精密機械加工,並不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。   (3)、在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,大型精密機械加工,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之後,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形,還須安排終加工工序。

加工精度達到 1微米的機械加工方法。精密機械加工是在嚴格控製的環境條件下,使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工。


精密機械加工的工藝效果是:

①零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級;

②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;

③零件表麵微觀不平度(表麵不平度平均高度差)小於0.1 微米;

④互配件能滿足配合力的要求;

⑤部分零件還能滿足準確的力學或其他物理特性要求。



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