精密機械加工廠-平度精密機械加工- 青島昊炬
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工藝基準  零件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

 (1)裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準,精密機械加工設備,稱為裝配基準。

 (2)測量基準 用以檢驗已加工表麵的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。如圖32-2中的零件,內孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準;表麵A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準。

 (3)定位基準 加工時工件定位所用的基準,稱為定位基準。作為定位基準的表麵(或線、點),在一道工序中隻能選擇未加工的毛坯表麵,這種定位表麵稱粗基準.在以後的各個工序中就可采用已加工表麵作為定位基準,這種定位表麵稱精基準。







光整加工。光整加工後的工件。這個也是後一步,cnc精密機械加工價格,同樣非常的重要。主要表麵的光整度的加工(如研加工、珩磨加工、精磨加工﹨滾壓加工等),平度精密機械加工,應放在工藝路線後階段進行,加工後的表麵光潔度必須要達到客戶的要求,一定要確保加工出來的精密零部件安放,爭取做到輕拿輕放,因為輕微的碰撞都會損壞表麵,在光整加工後,精密機械加工廠家,都要用絨布進行保護,不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表麵,由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。
工步是在加工表麵不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表麵上加工一次所完成的工步。 製定機械加工工藝過程,必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。工藝路線的擬定是製定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表麵的加工方法,確定各個表麵的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
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