精度方麵： 數控鋸床 ：可以設定不同5組尺寸的工件，PLC 可編程控製 靈活設定  定位采用光柵尺控製 定位誤差《0.2MM 加工的工件可以直接作零件。

                  普通鋸床： 普通定位，誤差範圍在0.5-2MM之間 浪費材料 相應的增加了原料成本。

  該鋸床可以自動液壓送料，無料自動停掉，鋸床下料加工價格，液壓全自動夾緊，不需要人在哪裏操作，設置好程序就可以放心的放在那裏鋸  

   其他特點：

1.數控帶鋸床係列適用於大批量同規格材料鋸切，設備切斷速度快、穩定、節能、節材。可配備小料成束裝夾裝置。

2. 設備具有手動、全自動和急停功能，液壓進給工作，無級調速，液壓夾緊工作，自動停機，斷帶停機保護裝置。

3.人機界麵取代傳統控製麵板功能，數字設定，指示燈等，隨時顯示係統狀態，操作指示，參數設定；所有設定全部可以在人機界麵對話

框完成，所有信息中文顯示，操作極為簡便。

4. PLC可編程控製器，設定鋸切全過程的自動程序。

5. 送料長度采用伺服電機控製，鋸床下料加工廠家，送料長度誤差<0.2mm；可一次設置五組鋸切參數。

張緊裝置

張緊裝置是由滑板座、滑板、絲杆等組成，當要將鋸條張緊時，用扭力扳手按順時針方向旋轉可張緊鋸條，處於工作狀態。如鋸床處於長時間停機狀態，扭力扳手向逆時針方向旋轉鋸條鬆開，鬆開鋸條後可更換新鋸條。

工作原理

液壓傳動係統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控製下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，圓鋼鋸床下料加工，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控製係統由電氣箱、控製箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控製回路，李滄鋸床下料加工，用來控製鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。

數控鋸床特點：

　　1、采用先進成熟的數控技術，以可編程的PLC控製器替代常規電器控製，提高鋸床的工作可靠性；

　　2、以數字光柵尺為核心的送料控製係統，實現送料的高精度；

　　3、人機對話功能的“人機界麵”操作麵板實現檔案管理，多組程序預設，使操作智能化，機械操作簡便，在控製箱的顯著位置有急停按鈕。

　　4、使用時隻需安裝好工件，輸入需切削的長度和數量，要求每次能夠輸入5組不同的長度，在手動控製模式下，切削下一刀(對刀)後將模式轉換為自動模式，設備實現按照預定的程序自動進行送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件。

　　5、鋸床帶有斷鋸條保護功能，在鋸條斷開的時候機床自動停機。液壓控製鉗口夾緊，在失壓的情況下鋸床馬上停止工作保護鋸條與機床。