
精度方麵: 數控鋸床 :可以設定不同5組尺寸的工件,PLC 可編程控製 靈活設定 定位采用光柵尺控製 定位誤差《0.2MM 加工的工件可以直接作零件。
普通鋸床: 普通定位,誤差範圍在0.5-2MM之間 浪費材料 相應的增加了原料成本。
該鋸床可以自動液壓送料,無料自動停掉,鋸床下料加工價格,液壓全自動夾緊,不需要人在哪裏操作,設置好程序就可以放心的放在那裏鋸
其他特點:
1.數控帶鋸床係列適用於大批量同規格材料鋸切,設備切斷速度快、穩定、節能、節材。可配備小料成束裝夾裝置。
2. 設備具有手動、全自動和急停功能,液壓進給工作,無級調速,液壓夾緊工作,自動停機,斷帶停機保護裝置。
3.人機界麵取代傳統控製麵板功能,數字設定,指示燈等,隨時顯示係統狀態,操作指示,參數設定;所有設定全部可以在人機界麵對話
框完成,所有信息中文顯示,操作極為簡便。
4. PLC可編程控製器,設定鋸切全過程的自動程序。
5. 送料長度采用伺服電機控製,鋸床下料加工廠家,送料長度誤差<0.2mm;可一次設置五組鋸切參數。






張緊裝置
張緊裝置是由滑板座、滑板、絲杆等組成,當要將鋸條張緊時,用扭力扳手按順時針方向旋轉可張緊鋸條,處於工作狀態。如鋸床處於長時間停機狀態,扭力扳手向逆時針方向旋轉鋸條鬆開,鬆開鋸條後可更換新鋸條。
工作原理
液壓傳動係統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控製下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速,圓鋼鋸床下料加工,達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控製係統由電氣箱、控製箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控製回路,李滄鋸床下料加工,用來控製鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。


數控鋸床特點:
1、采用先進成熟的數控技術,以可編程的PLC控製器替代常規電器控製,提高鋸床的工作可靠性;
2、以數字光柵尺為核心的送料控製係統,實現送料的高精度;
3、人機對話功能的“人機界麵”操作麵板實現檔案管理,多組程序預設,使操作智能化,機械操作簡便,在控製箱的顯著位置有急停按鈕。
4、使用時隻需安裝好工件,輸入需切削的長度和數量,要求每次能夠輸入5組不同的長度,在手動控製模式下,切削下一刀(對刀)後將模式轉換為自動模式,設備實現按照預定的程序自動進行送料-夾緊工件-鋸切-鋸切完畢退刀-再送料-再夾緊工件。
5、鋸床帶有斷鋸條保護功能,在鋸條斷開的時候機床自動停機。液壓控製鉗口夾緊,在失壓的情況下鋸床馬上停止工作保護鋸條與機床。


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